1. Mesin sablon kaca Bisa dikatakan semua pengolahan kaca tidak lepas dari mesin sablon kaca jika ingin di sablon.Jika dibagi menjadi berikut, dapat dibagi menjadi: mesin sablon kaca otomotif, mesin sablon kaca teknik, mesin sablon kaca furnitur, mesin sablon kaca peralatan rumah dan mesin sablon kaca iklan.
2, pola atau garis rambut
Mesin sablon memiliki terlalu banyak sablon sutra, dan sablon dilonggarkan;jarak antara layar lepas dan media berubah;sudut antara squeegee dan substrat tidak benar, atau kekuatannya tidak merata;konsistensi bahan cetak terlalu tipis atau terlalu kering;Permukaan substrat dari benda kerja yang dikerjakan ulang dibersihkan dan layar dikeringkan setelah pelarut diterapkan.
3, distorsi garis
Bahan cetaknya terlalu tipis, dan gaya cetaknya terlalu kuat;bahan cetak tidak disesuaikan secara merata (pelarut dalam bahan cetak tersebar tidak merata);pelarut atau bahan pembersih pada cetakan bersih tidak dikeringkan, atau permukaan dibersihkan saat benda kerja dikerjakan ulang.Agen tidak kering atau kotor;setelah goresan pertama, kekuatan penyegelan jaring pencetakan terlalu besar, sehingga sejumlah kecil bahan cetak diekstrusi ke dalam jaring;kecepatan pergerakan (pemindahan) pelat cetak dalam pencetakan terlalu besar di dalam area efektif media pencetakan., jeda atau ulangi pencetakan, dll.;kehalusan bahan cetakan tidak sesuai dengan nomor mata jaring yang dipilih.
4, ada bahan cetak pitting terlalu lengket, dan memiliki kotoran, menyumbat lubang;atau bahan cetak terlalu lengket, daya cetak tidak mencukupi;
Permukaan substrat tidak bersih dan berminyak;bahan cetak terlalu lengket, kotoran pada cetakan bersih tidak dihilangkan, partikel bahan cetak besar, mesh mesh tinggi tidak dilewati;kecepatan pengeringan sablon terlalu cepat, tempat kerja sablon habis;Bahan cetak gagal menyegel jaring tepat waktu untuk menghasilkan jaring;ketidakrataan hasil cetak tidak rata, atau besar atau kecil;permukaan substrat tidak rata.
5, pola garis tepi gerinda, takik, Cams, dll.
Ketika bahan cetak disiapkan, periode jatuh tempo tidak cukup.Gelembung sisa dalam bahan cetak tidak berjalan bersih.Gelembung udara ternoda pada substrat setelah sablon sutra.Permukaan substrat pencetakan tidak bersih, terkena debu, gaya pencetakan tidak tepat, cahaya tidak merata atau pencetakan dilakukan.Kekuatan tidak cukup;bahan cetakan pada media tidak kering, dan tempat penyimpanan disebabkan oleh debu;di bawah kondisi pencetakan yang tepat, jarak antara layar dan media terlalu besar;pembersihan layar pra-tekan belum selesai.
Ketika kita menghadapi masalah ini, kita harus hati-hati menganalisis alasan kualitas produk sablon mesin sablon sesuai dengan poin di atas, dan memecahkan masalah yang disebabkan oleh alasannya.Adapun masalah kualitas yang disebabkan oleh operasi pencetakan non-gores, seperti masalah peregangan jaring, sebagian besar Masalah jarak yang baik, masalah pembuatan sablon sablon, perawatan permukaan benda kerja dan pencocokan bahan cetak akan mempengaruhi kualitas sablon sutra.Ini adalah tempat-tempat yang harus kita perhatikan.
Waktu posting: 26 Nov-2020