Seperti diketahui semua, mesin sablon sutra adalah peralatan utama yang harus digunakan oleh perusahaan percetakan, sekarang pasar semakin besar, yang tidak dapat menjamin kualitas pencetakan, mesin sablon sutra jika kita ingin menjamin pencetakan kualitas bahan cetak dan aksesoris pencetakan untuk membuat pilihan yang baik, lalu bagaimana memastikan mesin sablon kualitas cetak yang baik?
Mesin sablon
1, pemosisian layar
Bahan perlengkapan yang digunakan di pabrik ini antara lain logam, kayu, kayu lapis dan lembaran PVC transparan.Jika sulit ditemukan, ukuran substrat dan kecil, Anda harus memilih perlengkapan produksi logam.Jika teks dan teks dekat dengan tepi media, harus dipasang di samping media dan tepi media sebagai kayu datar tinggi, untuk menghindari teks dan teks yang mudah ditempel.Jarak bersih umumnya 1.0 ~ 2.5mm.Jika pola pencetakan mudah ditempel atau ada mesh, sebaiknya sesuaikan jarak layar.
2, pemilihan layar
Kualitas kain sutra stabil dengan diameter sutra seragam dan nomor mesh yang akurat.Umumnya mesh yang dipilih adalah 450~500 mesh.Garis halus, kehalusan tinta, penyerapan substrat, Anda harus memilih layar nomor mesh tinggi, sebaliknya, Anda harus memilih layar nomor mesh rendah.
Pembuatan plat grafis dan teks pada layar dan ukuran layar harus didasarkan pada struktur substrat, ukuran substrat dan grafis serta teks pada lokasi.Jika desainnya tidak bagus, maka akan mempengaruhi kualitas sablon, bahkan tidak bisa sablon.Selain itu, gambar dan teks yang sama pada pencetakan, yang terbaik adalah menggunakan sablon.Jika dibagi menjadi dua untuk sablon, prosesnya akan mengurangi tingkat kualifikasi sablon.
3, pemilihan pisau
Sebagian besar bahan yang digunakan adalah poliuretan.Pisau karet poliuretan memiliki ketahanan abrasi yang baik, ketahanan pelarut dan ketahanan.Kekerasannya adalah 60 ~ 80 shaw.Ketegangan layar, kerataan permukaan substrat, Anda harus memilih scraper kekerasan tinggi.Sebaliknya, harus memilih kekerasan rendah.Pada permukaan melengkung, permukaan bola tingkat rendah atau pencetakan substrat datar (cembung lokal), lebar pengikis harus sempit daripada lebar.
4. Proses sablon
Tekanan gores tinggi, jumlah tinta, tetapi layar mudah mengalami deformasi, sehingga tekanan gores tidak boleh tinggi.Kecepatan pengikisan biasanya 60~200mm/s.Goresan cepat, lebih sedikit tinta, tetapi tidak mudah memblokir jaring.Oleh karena mudah untuk memblokir tinta, kecepatan menggores harus lebih cepat.Menggores garis untuk lurus, miring dan kurva tiga.Harus didasarkan pada kerataan substrat dan teks pada distribusi media untuk memilih.Menggores garis panjang dan konsumsi tinta, menggores tinta harus lebih bahkan menggores lapisan tinta, setelah mengikis.
5, persiapan tinta
Metode penentuan tingkat konsentrasi: tingkat konsentrasi tinta melalui layar, permukaan pencetakan tidak muncul layar atau gambar kawat.Derajat tipis untuk diletakkan di layar, tinta dengan beratnya sendiri dapat dicapai melalui mesh tetapi tidak menjatuhkan yang terbaik.Saat mencetak garis tipis, garis harus ditipiskan, jika tidak, garis harus ditebalkan.
Di atas bagaimana memastikan kualitas sablon yang baik dari pendahuluan di sini, kualitas sablon termasuk persiapan tinta, pemilihan layar, pemilihan scraper, penentuan posisi layar, proses sablon.
Waktu posting: 26 Nov-2020